Guangzhou Quan Zheng Auto Parts Co., Ltd. 공장 투어

자동차 콘덴서 생산 과정

1. 재료 준비: 금속 판, 구리 튜브, 알루미늄 판, 플라스틱 부품 등을 포함한 필요한 원료를 수집합니다.
2. 재료 처리: 금속 잎은 가축 껍질과 지원 구조를 만들기 위해 잘라지고 모양이 됩니다. 구리 튜브와 알루미늄 잎은 열 전도 및 열 교환을 위해 잘라지고 모양이 됩니다.
3. 용접 및 결합: 껍질 부분 은 용접, 찌개 또는 볼트 를 붙여 콘덴서 의 기본 구조 를 조립 한다. 연결 이 단단 하고 누출 이 없는 것 을 확인 한다.
4. 구리 튜브 설치: 구리 튜브를 설계 요구 사항에 따라 콘덴서 내부에 설치하여 튜브의 평행 배열을 형성합니다.
5. 알루미늄 잎 설치: 알루미늄 잎을 구리 튜브에 연결하여 일반적으로 용접 또는 닛팅을 통해 열 전달 표면 면적 및 열 분비 효율을 높입니다.평행 흐름 콘덴서, 알루미늄 엽은 구리 튜브와 병렬로 배치되어 여러 독립적인 열 교환 채널을 형성합니다.
6. 청소 및 공기 제거: 콘덴서는 깨끗하고 공기가 제거되어 내부가 불순물과 공기 거품이 없도록 보장되며, 이로 인해 콘덴서의 성능을 향상시킵니다.
7. 플라스틱 부품 설치: 공기 입구, 배수 및 지원 장착 장치와 같은 플라스틱 부품은 필요에 따라 설치됩니다.
8. 열처리: 재료의 강도와 부식 저항성을 높이기 위해 응축기의 열처리.
9. 표면 처리 및 페인트 칠: 피클링 및 플래팅과 같은 표면 치료는 부식 저항성을 높이기 위해 응축기에 적용됩니다.이 후 화면 을 넣고 응축기 를 보호.
10. 시험 및 품질 관리: 압력 테스트, 누출 탐지 및 성능 평가를 포함하여 조립 된 응축기가 시험됩니다.이것은 응축기가 품질 표준과 성능 요구 사항을 충족하는지 보장합니다..
11. 포장 및 공장: 완료 된 병렬 흐름 에어컨 콘덴서를 포장하고 운송 및 최종 차량 구성에 설치하기위한 공장 출하를 준비합니다.